01

鍋爐熱效率 三級爐膛的結構，配合循環(huán)回路關(guān)鍵部件上的發(fā)明創(chuàng )新，將一級灰循環(huán)改為兩級灰循環(huán)，增加循環(huán)級數，行成了多流程特征。鍋爐爐膛內的有效燃燒行程加長(cháng)，延長(cháng)了燃料燃燒時(shí)間，使燃料燃燒更為充分；同時(shí)三級爐膛有利于布置鍋爐受熱面，燃燒組織和換熱面布置兩方面的改進(jìn)措施提高了鍋爐的熱效率。鍋爐設計工況下的運行熱效率范圍為88%-92%，節約了客戶(hù)用熱成本。

02

燃料適應性 臥式循環(huán)流化床鍋爐燃料適應性廣，同爐可用燃料熱值范圍寬（6.3-25.0 MJ/kg均適用）。該技術(shù)通過(guò)高溫、低溫兩級灰循環(huán)很好地調控了鍋爐主燃室密相區床溫，兩級循環(huán)之間能實(shí)現返料自平衡，在燃用不同燃料時(shí)能根據燃料特性自適應調節兩級灰循環(huán)的返料量，保證爐內燃燒穩定，因而具有良好的燃料適應性。臥式循環(huán)流化床鍋爐可單獨或者混合燃燒各種一般生物質(zhì)（主要指農林廢棄物）和生物質(zhì)工業(yè)棄物（中藥渣、糠醛渣、煙梗等），降低燃料成本的同時(shí)，增加用戶(hù)燃料選用便利性和靈活性。
獨特的多流程和兩級物料循環(huán)不但適應了燃料復雜多變的特點(diǎn)，同時(shí)滿(mǎn)足了鍋爐寬負荷運行下實(shí)現物料自平衡的需求。

03

鍋爐可用率 發(fā)明了適合臥式循環(huán)流化床鍋爐的排渣裝置、回料器、分離器、中心筒等關(guān)鍵部件。鍋爐整體高度降低和物料復合循環(huán)，實(shí)現了以中溫分離代替高溫分離，降低了高溫腐蝕，并且中溫分離使分離器后灰中的堿金屬粘結性下降，避免了分離器后燃及結焦、積灰等問(wèn)題，大大提高了鍋爐的可用率和安全性。在相同運維條件下，比傳統燃生物質(zhì)鍋爐的連續運行周期顯著(zhù)延長(cháng)。設備檢修間隔時(shí)間增長(cháng)，運維成本降低。2021年，示范項目中的1號爐就創(chuàng )下了中小型生物質(zhì)鍋爐225日（連續5400小時(shí)）不停爐的記錄。

04

單層布置建設費用、周期、運維安全性 傳統的雙層布置鍋爐房設計，鍋爐房面積使用不合理，鍋爐房面積大，建造費用高，供暖、照明負荷大，人員巡檢路線(xiàn)長(cháng)。熱華鍋爐采取單層布置。即鍋爐設在±0.00米平面層，取消＋4.00米標高鍋爐設備層，相應不設鍋爐島獨立基礎。以一臺容量35t/h鍋爐為例，單層布置鍋爐基礎造價(jià)可減少30萬(wàn)元，大大減少鍋爐房建筑面積，鍋爐房土建工程量少，現澆混凝土量少，主體結構施工簡(jiǎn)單，施工周期短。

05

運行費用 臥式結構較傳統流化床對引風(fēng)機功率要求下降，節約電耗效果極為顯著(zhù)，臥式流化床鍋爐每產(chǎn)一噸蒸汽的電耗約為18度，傳統鍋爐約為28度，以工業(yè)用電0.85元/度計算，年產(chǎn)20萬(wàn)噸蒸汽時(shí)，全年僅電費一項可節約170萬(wàn)元。
中溫分離灰渣顆粒大，兩級物料循環(huán)回收率更高，減少床料補充量，節約后期運行費用。

06

環(huán)保成本 針對工業(yè)鍋爐氮氧化物原始排放高的問(wèn)題，將空氣分級和燃料分級統籌布置，基于三床多分級循環(huán)燃燒技術(shù)路線(xiàn)，增加燃料分級噴口，形成了三床多分級低NOx-CFB燃燒技術(shù)，可將氮氧化物原始排放降低50%以上。在系統成套技術(shù)方面，通過(guò)氣固流態(tài)化燃燒、燃料分級燃燒、分級配風(fēng)等控制氮氧化物原始生成，氮氧化物的原始排放可低于100毫克/立方米。輔助爐內SNCR脫除氮氧化物、爐內鈣基脫硫劑干法脫硫、尾部煙氣堿液洗滌精脫二氧化硫、旋風(fēng)粗除塵、布袋過(guò)濾精除塵等復合手段，實(shí)現爐內控制和爐外尾部設施控制的優(yōu)化組合，經(jīng)濟、高效地實(shí)現了超低排放。與傳統技術(shù)相比，達到同樣的環(huán)保排放標準，脫硫脫硝運行成本可節約一半。鍋爐顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放優(yōu)于《鍋爐大氣污染物排放標準GB13271-2014》規定的關(guān)于重點(diǎn)地區燃氣鍋爐排放限制要求。